සිමෙන්ති කාබයිඩ් සින්ටර් ඝණීකරණ ක්රියාවලියට බලපාන සාධක මොනවාද?

සිමෙන්ති කාබයිඩ්කොබෝල්ට් (co) හෝ නිකල් (ni) සහ molybdenum (mo) බන්ධකයක් ලෙස රික්ත උදුනක හෝ හයිඩ්‍රජන් අඩු කිරීමේ උදුනක සින්ටර් කර ඇති ඉහළ දෘඪතාව පරාවර්තක ලෝහවල කාබයිඩ් (wc, tic) මයික්‍රෝන ප්‍රමාණයේ කුඩු වලින් සාදන ලද කුඩු ලෝහමය නිෂ්පාදනයකි .

නිෂ්පාදනය කරන විටසිමෙන්ති කාබයිඩ්e, තෝරාගත් අමුද්‍රව්‍ය කුඩු ප්‍රමාණය මයික්‍රෝන 1 සහ 2 අතර වන අතර සංශුද්ධතාවය ඉතා ඉහළය.අමුද්‍රව්‍ය නියමිත ප්‍රමාණයට මාත්‍රා කර, තෙත් බෝල මෝලක ඇල්කොහොල් හෝ වෙනත් මාධ්‍යවලට එකතු කර, ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර කර, තලා, වියළා, පෙරා ඉටි හෝ දුම්මල සහ වෙනත් අච්චු කාරකවලට එකතු කර පසුව වියළනු ලැබේ. සහ මිශ්රණයක් සෑදීමට පෙරන ලද.ඉන්පසුව, මිශ්‍රණය කැට ගසා, තද කර, බන්ධිත ලෝහයේ ද්‍රවාංකය ආසන්නයට (1300 ~ 1500 ℃) රත් කරන විට, දැඩි වූ අදියර සහ බන්ධිත ලෝහය යුටෙක්ටික් මිශ්‍ර ලෝහයක් සාදනු ඇත.

සිසිලනය කිරීමෙන් පසුව, දැඩි වූ අදියරයන් බන්ධන ලෝහ වලින් සමන්විත ජාලයක් තුළ බෙදා හරිනු ලැබේ, ඝන සමස්තයක් සෑදීම සඳහා එකිනෙකට සමීපව සම්බන්ධ වේ.සිමෙන්ති කාබයිඩ්වල දෘඪතාව රඳා පවතින්නේ දෘඩ කිරීමේ අදියරේ අන්තර්ගතය සහ ධාන්ය ප්රමාණය මතය, එනම් ඉහළ දෘඪ අදියර අන්තර්ගතය සහ සියුම් ධාන්ය ප්රමාණය, දෘඪතාව වැඩි වේ.හි දැඩි බවසිමෙන්ති කාබයිඩ්බන්ධන ලෝහය මගින් තීරණය කරනු ලබන අතර, බන්ධන ලෝහ අන්තර්ගතය වැඩි වන අතර, නැමීමේ ශක්තිය වැඩි වේ.