ටංස්ටන් කාබයිඩ් යනු ඝන සහ දෘඩ ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය එහි ශක්තිය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ දෘඪතාව වැනි සුවිශේෂී ගුණාංග නිසා විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් මෙන්, එය අසම්පූර්ණතාවයට සම්පූර්ණයෙන්ම නොගැලපෙන අතර, සිදුරු වීම සම්බන්ධ පොදු ගැටළු වලින් එකකි.ටංස්ටන් කාබයිඩ්.
තුළ සිදුරුටංස්ටන් කාබයිඩ්එහි සමස්ත ව්‍යුහය සහ කාර්ය සාධනය දුර්වල කළ හැකි ද්‍රව්‍ය තුළ හිස්, ඉරිතැලීම් හෝ හිඩැස් තිබීම ගැන සඳහන් කරයි.නුසුදුසු නිෂ්පාදන ක්‍රම, භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍යවල නොගැලපීම සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වෙනස්කම් ඇතුළු විවිධ සාධක නිසා මෙම සිදුරු ඇති විය හැක.
ටංස්ටන් කාබයිඩ් වල ඇති සිදුරු ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග සහ ක්‍රියාකාරීත්වය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.ඉහළ සිදුරු නිසා ද්‍රව්‍යයේ ශක්තිය, තද බව සහ තද බව අඩු කළ හැකි අතර, එය ඉරිතැලීමට හා ඇඳීමට වඩාත් ගොදුරු වේ.මීට අමතරව, සිදුරු වීම ද්‍රව්‍යයේ තාපය සන්නයනය කිරීමේ හැකියාවට බලපෑ හැකි අතර, එය තාප ඉරිතැලීම් සහ විරූපණය වැනි ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය.
ටංස්ටන් කාබයිඩ් වල සිදුරු අවම කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින්ට උණුසුම් සමස්ථානික පීඩනය වැනි විශේෂිත තාක්ෂණික ක්‍රම භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ ඇති සිදුරු වසා දැමීමට උපකාරී වේ.උණුසුම් සමස්ථානික එබීම යනු ටංස්ටන් කාබයිඩ් ද්‍රව්‍යයට ඉහළ පීඩනයක් සහ උෂ්ණත්වයක් යෙදීමයි, එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ ඇති හිඩැස්, හිස් තැන් හෝ ඉරිතැලීම් ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.සමස්ත,
porosity යනු ටංස්ටන් කාබයිඩ් හා සම්බන්ධ පොදු ගැටළුවකි, නමුත් නිසි නිෂ්පාදන ක්‍රම සහ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් සහ උසස් තත්ත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙන් එය අවම කර ගත හැකිය.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-22-2023
