පුවත් - බෝල්ට්, ඇට වර්ග සහ ඉස්කුරුප්පු නිෂ්පාදනය සඳහා ටංස්ටන් කාබයිඩ් පැලට් හොඳම වන්නේ කෙසේද?

බෝල්ට්, ගෙඩි සහ ඉස්කුරුප්පු නිෂ්පාදනය සඳහා දෘඪතාව ටංස්ටන් කාබයිඩ් පැලට් හොඳම වන්නේ කෙසේද?

සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, දෘඪතාවටංස්ටන් කාබයිඩ් පැලට්බෝල්ට්, ගෙඩි සහ ඉස්කුරුප්පු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන HRA81.5-83 අතර විය යුතුය.

කාබයිඩ් සාමාන්‍යයෙන් ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදා ඇති අතර ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ ශක්තියේ ලක්ෂණ ඇත.සුදුසු දෘඪතාව තෝරා ගැනීමෙන් බෝල්ට්, ගෙඩි සහ ඉස්කුරුප්පු වල සේවා කාලය සහ ශක්තිය සහතික කළ හැකිය.

ක දෘඪතාව ඇති විටටංස්ටන් කාබයිඩ් මිය යයිඉතා ඉහළ වේ, එය හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇතත්, එය නූල් සහ බෝල්ට් සැරයටිය හෝ නට් අතර දුර්වල සම්බන්ධීකරණයකට තුඩු දිය හැකි අතර, එය පහසුවෙන් දත් සපා කෑමට තුඩු දිය හැකි අතර එමඟින් නූල් අසමත් වීමට හේතු වේ.

අනෙක් අතට, දෘඪතාව නම්ටංස්ටන් කාබයිඩ් සීතල ශීර්ෂය මිය යයිඉතා අඩු වේ, එය භාවිතා කරන විට බෝල්ට්, ඇට වර්ග සහ ඉස්කුරුප්පු වලට අවශ්‍ය ඉහළ ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට නොහැකි විය හැකිය.

එබැවින්, ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම ලබා ගැනීම සඳහා ඉලක්ක යෙදුම, වැඩ කරන පරිසරය සහ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග වැනි සාධක මත පදනම්ව සුදුසු දෘඪතාව තෝරන්න.

https://www.ihrcarbide.com/15-cobalt-yg15-tungsten-carbide-cold-heading-dies-for-cold-heading-machine-product/

ඔබගේ දීර්ඝතම ආයු කාලය සහතික කිරීම සඳහාටංස්ටන් කාබයිඩ් අච්චු, මෙන්න යෝජනා කිහිපයක්:

  1. ද්රව්ය සාධාරණ තේරීම: තෝරන්නකාබයිඩ් ද්රව්යහොඳ තත්ත්වයේ සහ නිශ්චිත සේවා කොන්දේසි සඳහා සුදුසු වේ.එය ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, හොඳ තද බව සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය ඇති බවට සහතික වන්න.
  2. නිසි තාප පිරියම් කිරීම: කාබයිඩ් අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ඒවායේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු තාප පිරියම් කිරීම අවශ්ය වේ.නිසි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය අච්චුවේ සමස්ත කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කර එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
  3. භාවිත පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න: නිශ්චිත සේවා කොන්දේසි සහ භාවිත අවශ්‍යතා අනුව, අච්චුව සාමාන්‍යයෙන් ඉවසිය හැකි පරාසය තුළ ක්‍රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා, කැපීමේ වේගය, පෝෂණ වේගය සහ කැපුම් ගැඹුර වැනි අච්චුවේ භාවිත පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න. .
  4. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම: පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළුව කාබයිඩ් අච්චු මත නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම.කැපුම් තරලයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය නියමිත වේලාවට ඉවත් කරන්න, කැපුම් තරලයේ පිරිසිදුකම සහ ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම පවත්වා ගැනීම, හානි හෝ ඇඳීම සඳහා අච්චු මතුපිට පරීක්ෂා කිරීම සහ අවශ්‍ය නම් එය අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම.
  5. උසස් තත්ත්වයේ කැපුම් තරලයක් භාවිතා කරන්න: හොඳ තත්ත්වයේ කැපුම් තරලයක් තෝරා ගැනීමෙන් හොඳ සැපයිය හැකියටංස්ටන් කාබයිඩ් පැලට් මිලසිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම්, අච්චු ඇඳීම හා හානි වීමේ හැකියාව අඩු කිරීම.
  6. අධික බර පැටවීමෙන් වළකින්න: අච්චුව අධික ලෙස පැටවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කාර්ය භාරය සාධාරණ ලෙස සකස් කරන්න.අනුව සුදුසු කැපුම් පරාමිතීන් සහ සේවා කොන්දේසි තෝරා ගත යුතුයකාබයිඩ් පෙති මිලඅධික ඇඳීම් සහ තෙහෙට්ටුව කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා අච්චුවේ අවශ්‍යතා සැලසුම් කිරීම සහ භාවිතා කිරීම.
  7. කාලෝචිත අලුත්වැඩියාව සහ ප්රතිස්ථාපනයචීනයේ කාබයිඩ් කර්මාන්ත ශාලාව: එක් වරක් හානි, ඇඳීම හෝ ඉරිතැලීම් මතුපිට දක්නට ලැබේටංස්ටන් කාබයිඩ් පෙතිඅච්චුව, එය අඛණ්ඩව භාවිතා කිරීමෙන් සිදුවන විශාල හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
  8. https://www.ihrcarbide.com/gt40-cemented-carbide-cold-forging-die-yg11-high-impact-resistant-product/

කෙටියෙන් කිවහොත්, සේවා කාලය උපරිම කිරීමටසිමෙන්ති කාබයිඩ් අච්චු, සාධාරණ ලෙස ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, භාවිත පරාමිතීන් පාලනය කිරීම, නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සහ හානියට පත් අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.zhuzhou කාබයිඩ් කර්මාන්ත ශාලාවකාලෝචිත ආකාරයකින් අච්චු.


පසු කාලය: සැප්-22-2023