කාර්මික දත් කාබයිඩ් යන නම ලෙස, එය භාවිතා කළ බොහෝ අය කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද සහ එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වෙනස කුමක්දැයි නොදනී, ඇත්ත වශයෙන්ම, කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය පරිසරය භාවිතා කිරීම හා සම්බන්ධ වේ.උදාහරණයක් ලෙස, පතල් කැණීම සඳහා කාබයිඩ්, ගල් කැණීම සඳහා කාබයිඩ්, carbideහැරවුම් මෙවලම් ආදිය පාරිසරික භාවිතය මත පදනම් වේ.උදාහරණයක් ලෙස විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන කාබයිඩ් සහ යනාදිය ද ඇත.
සිමෙන්ති කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය කුමක්ද?
සිමෙන්ති කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් පහත පරිදි වේ: පරාවර්තක ලෝහ දෘඩ සංයෝග (ටංස්ටන් කාබයිඩ්, ටැන්ටලම් කාබයිඩ්, ආදිය), බන්ධන ලෝහ (කොබෝල්ට් කුඩු හෝ නිකල් කුඩු) සහ ආකලන කුඩා ප්‍රමාණයක් (ස්ටියරික් අම්ලය හෝ එසොමින්) මිශ්‍ර කර ඇත. හෙක්සේන් ඇඹරුම් මාධ්‍යයෙන් අඹරා, පැරෆින් ඉටි පොහොර එකතු කර, පසුව රික්ත වියළන ලද (හෝ ඉසින වියලන ලද), පෙරා, කැට සහ මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය බවට පත් කරනු ලැබේ;මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය හඳුනාගෙන සුදුසුකම් ලබා ඇති අතර, නිරවද්‍යතාවයෙන් පසු මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය හඳුනාගෙන සුදුසුකම් ලබා, පසුව අධි-නිරවද්‍ය මුද්‍රණ බිල්ට් එකක් සෑදීමට තද කරනු ලැබේ;තද කළ බිලට් සෑදීම සඳහා රික්ත ඩිවැක්සිං හෝ අඩු පීඩන සින්ටර් කිරීම මගින් සින්ටර් කර ඇත.සිමෙන්ති කාබයිඩ්.
සින්ටර් කිරීමේ මූලධර්මය
රික්තක සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සිදු කරනු ලබන්නේ රික්ත තත්ව යටතේ රත් කිරීමෙනි, එය අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම, සින්ටරින් වායුගෝලයේ සංශුද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම, බන්ධන අවධියේ තෙත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ප්‍රතික්‍රියාව ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා හිතකර වේ.පීඩනය කරන ලද බිලට් රික්ත සින්ටර් වායුගෝලය තුළ රත් වන අතර, උෂ්ණත්වය ඉහළ ගොස් වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වයට ළඟා වන විට, එය පීඩන ලද බිල්ට් එකෙන් ගැලවී එම උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු පැරෆින් වාෂ්පයේ අර්ධ පීඩනයකදී ප්රමාණවත් කාලයක් රඳවා තබා ගනී, සහ පැරෆින් තද කළ බිල්පතෙන් * මුදා හරිනු ලබන අතර නැවත යථා තත්ත්වයට පත් වන අතර, තද කළ බිල්පත පිරිසිදු වේ.උෂ්ණත්වය තවදුරටත් වැඩි වන විට, බිලට් වායුව ඉවත් කර තවදුරටත් පිරිසිදු කර, ඝන-අදියර සින්ටර් කිරීම සිදු වේ.ඝන අදියර සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, සින්ටර් කරන ලද ශරීරයේ එක් එක් සංරචකයේ පරමාණු (හෝ අණු) විසරණය වේ, අංශු ස්පර්ශ පෘෂ්ඨය වැඩි වේ, අංශු අතර දුර ප්රමාණය අඩු වේ, සින්ටර් කරන ලද ශරීරය හැකිලීම සහ තවදුරටත් ශක්තිමත් වේ.උෂ්ණත්වය බන්ධන අවධියේ ද්රවාංකයට ආසන්න වන විට, බන්ධන අදියර ප්ලාස්ටික් ප්රවාහය ආරම්භ වන අතර, ද්රව මට්ටමේ උෂ්ණත්වය ළඟා වන විට, සින්ටර් කරන ලද ශරීරය ද්රව අදියර නිපදවන අතර ද්රව අදියර සින්ටර් කිරීම සිදු වේ.
ද්රව අදියර සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, කාබයිඩ් මතුපිට ද්රව අදියර ස්ථරයක් දිස්වේ, සහකාබයිඩ්අංශු බන්ධන අවධියේදී විසරණයෙන් ද්‍රාවණය වී eutectic සාදයි, සහ කාබයිඩ් අංශු නැවත ස්ඵටිකීකරණය වී ද්රව අවධිය හරහා ප්‍රමාණයෙන් වර්ධනය වේ, එවිට යාබද කාබයිඩ් අංශු සමීපව සම්බන්ධ වන අතර සින්ටර් කරන ලද ශරීරය තවදුරටත් හැකිලී වේගයෙන් ඝනත්වයට පත් වේ.සින්ටර් කරන ලද ශරීරය තව දුරටත් හැකිලෙන අතර වේගයෙන් ඝනත්වයට පත්වේ.සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන් ඉදිරියට යාමට ඉඩ දීම සඳහා එය ද්රව අවධියේ සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයක තබා ඇති අතර පසුව සිසිල් කරනු ලැබේ.
සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පුරාම, සින්ටර් කරන ලද ශරීරය සිදුරු නොවන තරම් ඝනත්වයට පත් වන අතර, භෞතික රසායනික බලපෑම් සහ සංවිධානාත්මක ගැලපුම් මාලාවක් නිපදවනු ලැබේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස යම් රසායනික සංයුතියක්, භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත ඝන, සිමෙන්ති කාබයිඩ් සෑදීම සිදු වේ. සංවිධානාත්මක ව්යුහය.
පසු කාලය: ජූනි-29-2023
