නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සෑම පියවරක්මටංස්ටන් කාබයිඩ්මෙවලම ඉතා වැදගත් වන අතර නිෂ්පාදනයෙන් පසු කාබයිඩ් මෙවලම්වල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරීත්වයට සෘජුවම බලපායි.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය කුමක්දසිමෙන්ති කාබයිඩ්අච්චු?
1: අමුද්‍රව්‍ය ඉසින වියළීම සිදු කරයි: ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් නයිට්‍රජන් ආරක්‍ෂාව භාවිතා කරමින් සම්පුර්ණයෙන් වසා ඇති මුදු දර්පණයක මිශ්‍රණය සකස් කිරීම, මිශ්‍රණය ඵලදායි ලෙස අඩු කිරීම, මිශ්‍රණය ඔක්සිජන්කරණය කිරීම සහ ද්‍රව්‍ය අපිරිසිදු වීම වැළැක්වීම සඳහා ද්‍රව්‍යයේ සංශුද්ධතාවය ඵලදායි ලෙස සහතික කළ හැක.
2: CIP (සීතල සමස්ථිතික පීඩනය): 3000Mpa සමස්ථානික මුද්‍රණ යන්ත්‍රය පීඩන දෝෂ නිෂ්පාදනය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, හිස් තැන්වල ඒකාකාර ඝනත්වය එබීම සඳහා හොඳ සහතිකයක් සපයයි.
3:එස්පී අඩු පීඩන සින්ටර් කිරීම: උපරිම සින්ටර් කිරීමේ පීඩනය සහ කිලෝග්‍රෑම් 100 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර එමඟින් මිශ්‍ර මාංශ පේශිවල අභ්‍යන්තර හිස් තැන් කාර්යක්ෂමව ඉවත් කළ හැකි අතර එමඟින් හොඳින් ඝනත්වයට පත් වූ ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ශක්තියක් සහිත සිමෙන්ති කාබයිඩ් අච්චුව ලබා ගත හැකිය.උසස් උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය මගින් කාබයිඩ් අච්චුවේ ගුණාත්මක උච්චාවචනය වීමේ හැකියාව ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.
4: ගැඹුරු සිසිලන ප්‍රතිකාරය: ටංස්ටන් කාබයිඩ් කාබයිඩ් ඩයි හි ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ඵලදායි ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම, එවිට කාබයිඩ් ඩයි හි අභ්‍යන්තර ආතතිය ඵලදායි ලෙස ඉවත් කළ හැකිය.
5: විශ්ලේෂණය සහ පරීක්‍ෂණය: ජාතික මට්ටමේ පරීක්ෂණ මධ්‍යස්ථානය, සියලු වර්ගවල ගුණාංග පිළිබඳ පරිපූර්ණ පරීක්‍ෂණයක් සිදු කළ හැකි අතර, අතිධ්වනික දෝෂ හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කිරීම යනු සිමෙන්ති කාබයිඩ් අච්චුවල ස්ථායී ගුණාත්මක බව සහතික කිරීමයි.
පසු කාලය: ජූනි-08-2023
